设备简介(Brief Introduction)

高真空升降炉LYL-18SQZ系列真空炉设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结、淬火等。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构杜绝了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

主要用途(Application)

本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。  

结构说明（Structure） 

1.碳钢外壳，由***压力容器工厂焊接，保证焊缝气密性，无沙眼、断纹等漏气点。

2.根据要求，制成双层炉壳，o型密封硅胶垫圈密封。

3. 炉门密封采用线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，手轮锁紧。

4. 炉底电动启动，丝杠升降，升降平稳可控，密封好，长时间不下落。

5.炉壳外表面静电喷塑防锈处理，美观大方。

6.氧化铝多晶纤维高温炉膛，美观节能

7.以确保安全、***使用，采用知名电器；

8.温度控制和检测全部采用

    单铂铑（S型）≤1500℃；

    双铂铑（B型）≤1800℃；

真空系统说明（Vaccum System）

1、真空系统为扩散泵机组：即为扩散泵+旋片罗茨真空泵；由高真空扩散泵、水冷挡板、旋片真空泵、电磁真空带充气阀、高真空气动档板阀（主阀）、高真空气动档板阀预抽阀、高真空气动档板阀（出口阀）、前级管路充气阀、连接管路、密封圈、复合真空计及配电柜等组成的抽气系统。

2、本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。它可作为真空冶炼、真空烧结、真空热处理、真空镀膜、真空钎焊、太空模拟实验装置等高科技设备的高真空获得装置。工作环境温度5~40℃，相对湿度不大于85%，冷却水温度25℃+5℃。

3、真空度与真空泵的抽气能力、舱室的密封性以及舱室内部材料（炉体内壁、实验器件、热沉等）的放气量有关，本机组的极限压力为1×10-3pa,使用压力为1×10-2pa，抽气时间约为1小时。

4、扩散泵不能单独形成抽气，必须由前级泵将系统压力降低至扩散泵要求启动的压力之内，一般为≤10pa。

5、在扩散泵的进气口装有新型的水冷档板，可有效的防止扩散泵中的油蒸汽返流入真空室内，避免对实验仪器的污染。

6、 为了防止前级泵中的真空油在停泵时返流入扩散泵泵腔内，必须在前级真空的进气口配电磁阀，在停泵时自动将系统管路隔离。

7、阀门均采用气动动方式，操作方便。

8、在开始抽气时 ,此系统中设置有预抽管路,被抽气体不经过扩散泵而由前级泵直接抽出,这样做可避免被抽容器中气体对扩散泵的污染（水分、挥发物、杂质），待被抽容器压力降低至10pa时,关闭预抽阀、开启挡板阀,扩散泵开始对被抽容器开始正常抽气。

企业资质和荣誉（Qualification & Honor）

质量管理体系认证GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 欧盟CE认证；“洛阳市文明诚信经营示范企业”“中国电炉行业***”；“质量、服务、信誉AAA企业”。产品经得起***检测机构的检验，如需要可以出具第三方鉴定证书。

主要功能和特点（Main Functions & Features）

1.温度范围宽广800℃-1800℃（可选）

2.真空度可高至10-3pa（可选）

3. 节能省电，环保无污染（炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作）

4. 更换方便 节能省时（加热元件为电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，使用寿命长更换方便）

5.单独控制柜，操作方便，更人性化

6.  温控精度高（仪表质量上乘，控温精度±1℃）仪表可以出具第三方检测证书

7. 炉温均匀性好（合理布局，温场均衡，炉腔无死角）

8.PLC触摸屏控温，升温速率可调，自动操作

9.超温超压超流自动保护，带有红绿黄三色工作状态指示灯

10.气体流量计可选浮球流量计和质量流量计，实现手动和自动控制气体流量，也可以关闭不通气体

11.应用范围广泛：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产

12.双层壳体，空气隔热，（可配冷水机）

13.外壳喷塑，双色搭配外观精美大方

14.口碑良好，客户众多

15.性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修

主要技术参数（Main Technical Parameters） 项   目指   标   值额定电压220V/380V设计温度800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃升温速率≤0.1-40℃/min（可调节）加热元件进口电阻丝/U型硅碳棒/U型硅钼棒控温精度±1℃真空度-0.1mpa-6.7*10-3pa （可选）流量计浮球流量计（质量流量计可选）控温方式智能控制，PID调节、智能微电脑控制，多段可编程序控温曲线，无需看守（全自动升温、保温,开门断电）测温元件K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）炉膛材料陶瓷多晶纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯复合氧化铝纤维/进口纤维可通气氛可通惰性保护性冷却气体，如氮气，氩气，氧气，一氧化碳。也可以选择关闭不通气氛。散热方式双层壳体，空气隔热层（水冷系统可选配置冷水机）表面温升≤30℃随机赠送加热棒2支，棒具2个，坩埚钳1个，耐火手套1双，说明书合格证各1份选型指南（Selection Guide）型号炉膛尺寸（深宽高/直径高mm）电源电压（V）功率（KW）控温精度LYL-18ZTL-1300*300*300/300*30038012±1℃    LYL-18ZTL-2500*500*500/500*50038025±1℃LYL-18ZTL-3700*500*500/500*70038030±1℃LYL-18ZTL-4800*500*500/500*80038040±1℃LYL-18ZTL-5800*800*800/800*80038090±1℃LYL-18ZTL-61200*800*800/800*1200380100±1℃LYL-18ZTL-71000*1000*1000/1000*1000380120±1℃LYL-18ZTL-81500*1000*1000/1000*1500380150±1℃LYL-18ZTL-92000*1000*1000/*1000*2000380180±1℃温度类别800℃-1800℃可任选非标定制根据客户需求，定制不同尺寸的实验电炉，炉膛可圆可方

标配（Standard Accessories）名称图片数量说明高温手套1双舒适感好，并能保持双手温暖；抗切割、耐磨及抗热（可抗   350℃ 可接触热 60 秒， 100℃ 可接触热 180秒)持久耐用。 加热元件硅碳棒2支硅碳元件及使用温度较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下发热温度可达1500℃，真空条件下使用温度1000-1200℃，在氮气气氛下使用长期温度1350℃硅钼棒2支硅钼棒在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。所以，硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下，温度可达1800℃，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。坩埚钳1把1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢，或不可燃、难氧化的硬质材料制成。2、需使用干净的坩埚钳。3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，需将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。4、实验完毕后，应将坩埚钳擦干净，放入实验器材柜中，干燥放置。5、夹持坩埚使用弯曲部分，其它用途时用尖头。6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用，也可单独使用。可选功能配件列表（Optional Accessories List）一体化控制触摸屏仪表远程辅助模块观察窗排气孔和烟囱热风扇坩埚、匣钵门堵炉底板鼓风热电偶集中控制工控机脚轮多点测温尾气净化处理装置特别说明（Special Note）质   保整机保修一年，相关耗材除外（垫板及加热元件除外）终身上门维修厂务环境1、室内使用；2、环境温度在±5－45℃范围；3、周围环境的相对温度不超过85％；4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。安全保护1、电炉初次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。售后服务1、客户的技术疑问，我们承诺在1个小时内处理完毕。2、返厂维修的设备我们承诺在1个工作日内出具检测结果，3个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。友情提示1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于额定温度。2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。3、为延长仪器的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10℃/min。4、冷却速率不应超过5℃/min5、此炉没有真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体。6、此炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。常见故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）故障现象故障原因排除方法打开控制电源开关无电源指示控制线路，保险管断，供电无电检查有无短路排除后更换保险管设备运行时有电压无电流加热元件断裂更换加热元件仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度热电偶短路更换热电偶电源一切正常但炉体不能升温控制主线路损坏通知***维修人员检修