一、 主要技术参数

1 炉膛尺寸(可根据需要定制）： 2200×1000×1000 (L×W×H)mm (H前后炉门可调）

2 外形尺寸：(可根据需要定制）（L×W×H）mm

3 额定温度：(可根据需要定制） 1400℃    (以配置的测温器测量为准)

4 工作温度：  1300℃

5 控温精度：  ≤±2℃;  (以配置的测温器测量为准)

6 炉内温差:   ±8℃   (以配置的测温器测量为准)         

7 炉外温度：  ≤60℃   

8 控温组数：  3温区6 个控温表，每个温区的控温表可以分别设定不同的温度。

9 工作速度： 全窑按10min计算，220mm/min，速度采用变频器控制,主传动为无极电机可调节

10  调速范围： 120～700mm/min， 具体根据产品工艺设定       

11  加热方式： 电加热，炉内的上部安装，侧面插入，方便更换

12  加热元件： 硅碳棒,上部安装（产地河南）

13  加热功率： 200 KW  

14  保温功率： 160KW

15  加热长度： 1800mm  ***区600,第二区600，第三区600mm              

16  炉衬材质： 整条设备炉内采用莫来石材质作为炉膛，软棉毡填充。

17  保温材料： 轻质保温砖和纤维棉

18  保温层次:   底部390mm，两侧面各420mm,炉顶450mm

19  控 制 柜：  独立控制柜一台

20  设备结构：  共1段

21  冷却方式： 自然冷却

22  输送方式： 45°斜齿轮传动

23  速度控制： 无极变频控制

24  进气类别： 无

25  排气方式：自然排气，炉上前后各1个可调节的排气管道

26  热 电 偶： 热电偶选用外陶瓷管的S分度号 6支

二、 炉体部分    

1：设备组成：设备由炉体外壳 ，耐火材料，保温材料，加热元件组成

2：炉体外壳： 外壳由2.5mm厚的A3钢板和角钢焊接而成，然后喷2层油漆（防锈漆+表面色漆），表面色漆可按照需方指定颜色。炉体下安装调节脚，利用调节平整度，调节范围50mm。

3：炉体分段： 共计1段  2200mm （无前后进出料台）

4：保温材料： （山东 鲁阳）1260纤维棉                  

5： 尺寸分配：  炉体2200mm，距炉体前200mm开始安装发热元件（硅碳棒）发热长度1800mm，后面200mm不安装发热元件。

6： 控温方式： 上下部控制温度,可以分别调节不同的输出功率

三、 机械部分

1：传动装备：传动采用斜齿轮式传动（产地广东） ，传动的主动装在窑炉的右边，（以窑头向后看的方向），1台变频电机（产地江苏），速度可调。调节速度为每分钟120mm～700mm

2：传动结构：传动机构是窑炉进产品的动力源，运动是否平稳可靠直接响产品质量，传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成。

3：传动管：  传动管采用碳化硅管￠65mm  节距为100mm， 共计22支。

四、电气部分

1 控制方式：控制方式为模块，每组设有电流表，独立空气开关，控制开关，指示灯等，操作面板上设有超温亮灯报警功能。

2 控温仪表：控温仪表选用上海（国龙）仪表，外形新颖，采用模块控制，PID可调，控温精度高，操作方便。

　　四、主要技术参数及要求

　　4.1、额定温度：200-1300ºC。常用温度：1200ºC（可调）。

　　4.2、额定功率：根据炉膛尺寸和温度不同。

　　4.3、保温功率：保温功率和进料速度、炉顶排气量有关

　　4.4、供电电源：3φ—380V

　　4.5、加热区数：根据炉膛长度不等

　　4.6、控温点数：加热区的2倍

　　4.7、加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温

　　4.8、加热元件：高温电阻丝或者硅碳棒

　　4.9、控温精度：≤±1ºC

　　4.10、截面温差（恒温段）：≤±5ºC

　　4.11匣钵尺寸（L×W×H）：300×300×90mm(需方自备，尺寸可以定制)

　　4.12、窑体外形尺寸约（L×W×H）：根据炉膛尺寸不等

　　4.13、传送速度：800—4500 mm/h：常用速度：2000mm/h(可调）

　　4.14、调速方式：变频调速

　　4.15、参考炉膛尺寸（L×W×H）（可根据需求定制）

　　五、辊道窑控制系统

　　温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。

　　控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。

　　测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运。可根据用户要求设计生产

　　六、辊道窑炉体结构

　　6.1.炉衬侧墙由莫来石聚轻标砖材料湿砌而成保温层用轻质纤维材料。

　　6.2.预热排胶区设可调排气口。

　　6.3.炉体侧设便于拆卸的挂板(设手柄)，顶设防护罩，外表美观。

　　6.4.为了降低产品的出口温度(出口温度约90°C)在降温区设降温水套，设有水过温、过压、欠压或停水报警装置。

　　七、机械运动部分

　　7.1：传动装备：传动采用斜齿轮式传动（产地广东），传动的主动装在窑炉的右边，（以窑头向后看的方向），1台变频电机（产地江苏），速度可调。调节速度为每分钟120mm～700mm

　　7.2：传动结构：传动机构是窑炉进产品的动力源，运动是否平稳可靠直接响产品质量，传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成。

　　7.3：传动管：传动管采用碳化硅管/不锈钢管/刚玉陶瓷管等（可根据不同的温度需求和炉膛大小选择或者定制）。