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高温热处理炉系列
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台车式热处理炉 LYL-14CL

台车式热处理炉 LYL-14CL
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 设备简介(Brief Introduction)

台车式热处理电阻炉是节能型周期式作业炉，供实验室、工矿企业、科研单位，钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、　破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。额定使用温度：正火、淬火、煅后热处理一般950~1250℃; 退火、回火650~950℃; 热处理产品：适合许多的加工件产品热处理，如：不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。该设备引进先进技术，自主研发生产的节能、环保新型电炉，该设备外形美观大方，结构先进合理，操作简单方便，外壳采用优质冷轧钢板，经精密数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，长久不退色。

　　该炉具有温场均匀，双层阻热炉体表面温度接近室温，升温速率可调节等优点，炉膛采用进口超高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

　　控制系统采用微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高，高节能、高稳定。

　　保护装置采用独立保护：（超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等）。

　　炉料台辊道电动式可拉出炉体外、方便与取放物料提高工作效率。

　　另外可通过我司自主研发的控制软件，电炉与计算机相联，可实现单台或多台电炉远程控制、启动电炉、停止电炉、设定控温程序、控温程序储存、查看历史曲线，打印历史曲线等。

主要用途(Application)

本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。   

企业资质和荣誉（Qualification & Honor）

质量管理体系认证GB/T19001:2016/ISO 9001:2015； 欧盟CE认证；“洛阳市文明诚信经营示范企业”“中国电炉行业***”；“质量、服务、信誉AAA企业”。产品经得起***检测机构的检验，如需要可以出具第三方鉴定证书。

主要功能和特点（Main Functions & Features）

　　1.节能省电，环保无污染（炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作）

　　2.更换方便节能省时（加热元件为优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，使用寿命长更换方便）

　　3.单独控制柜，使用方便灵活，摆放随意，节省操作空间。

　　4.温控精度高（仪表质量上乘，控温精度±1℃）仪表可以出具第三方检测证书

　　5.炉温均匀性好，三面/四面加热（合理布局，温场均衡，炉腔无死角）

　　6.微电脑程序控温，升温速率可调，自动操作无需人工看守

　　7.超温、超压、超流、漏电、断偶、断棒自动保护报警

　　8.炉底和炉门一体化，电动/手动进出，方便装卸料。

　　9.应用范围广泛：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产

　　10.双层壳体，空气对流隔热层

　　11.外壳喷塑，双色搭配外观精美大方

　　12.口碑良好，客户众多

　　13.性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修

主要技术参数（Main Technical Parameters）

 项   目

指   标   值

额定电压

380V

设计温度

800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃

升温速率

≤0.1-40℃/min（可调节）

加热元件

优质进口电阻丝/优质U型硅碳棒/优质U型硅钼棒

控温精度

±1℃

控温方式

微电脑控制，PID调节、智能微电脑控制，多段可编程序控温曲线，无需看守（全自动升温、保温,开门断电）

测温元件

K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）

炉膛材料

陶瓷多晶纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯复合氧化铝纤维/进口纤维

炉门结构

炉门和炉底一体化，电动/手动开合，方便装卸料

散热方式

双层壳体，空气隔热层

表面温升

≤30℃

随机赠送

加热棒2支，棒具2个，坩埚钳1个，耐火手套1双，炉底板1块，说明书合格证各1份

选型指南（Selection Guide）

型号

炉膛尺寸

（深宽高mm）

炉膛容积（L）

电源电压（V）

功率（KW）

控温精度

LYL-14CL-1

300*300*300

27

380

12

±1℃

LYL-14CL-2

500*500*500

125

380

25

±1℃

LYL-14CL-3

700*500*500

175

380

30

±1℃

LYL-14CL-4

800*500*500

200

380

40

±1℃

LYL-14CL-5

800*800*800

512

380

90

±1℃

LYL-14CL-6

1200*800*800

768

380

100

±1℃

LYL-14CL-7

1000*1000*1000

1000

380

120

±1℃

LYL-14CL-8

1500*1000*1000

1500

380

150

±1℃

LYL-14CL-9

2000*1000*1000

2000

380

180

±1℃

温度类别

800℃-1800℃可任选

非标定制

根据客户需求，定制不同尺寸的实验电炉

标配（Standard Accessories）

名称

图片

数量

说明

高温手套

image.png

1双

舒适感好，并能保持双手温暖；抗切割、耐磨及抗热（可抗   350℃ 可接触热 60 秒， 100℃ 可接触热 180秒）持久耐用。

 

加热元件

硅碳棒

image.png

2支

硅碳元件及使用温度较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下发热温度可达1500℃，真空条件下使用温度1000-1200℃，在氮气气氛下使用长期温度1350℃

硅钼棒

image.png

2支

硅钼棒在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。所以，硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下，温度可达1800℃，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。

坩埚钳

image.png

1把

1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢，或不可燃、难氧化的硬质材料制成。

2、需使用干净的坩埚钳。

3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，需将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。

4、实验完毕后，应将坩埚钳擦干净，放入实验器材柜中，干燥放置。

5、夹持坩埚使用弯曲部分，其它用途时用尖头。

6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用，也可单独使用。

可选功能配件列表（Optional Accessories List）

炉体温控一体化

触摸屏仪表

远程辅助模块

观察窗

排气孔和烟囱

热风扇

坩埚、匣钵、物料架

多料台

炉底板

鼓风

热电偶

集中控制工控机             

脚轮

多点测温

尾气净化处理装置

料台手动行走

料台倾斜

抽真空通气氛

特别说明（Special Note）

质   保

整机保修一年，相关耗材除外（垫板及加热元件除外）终身上门维修

厂务环境

1、室内使用；

2、环境温度在±5－45℃范围；

3、周围环境的相对温度不超过85％；

4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。

安全保护

1、电炉初次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。

2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。

3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。

4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。

售后服务

1、客户的技术疑问，我们承诺在1个小时内处理完毕。

2、返厂维修的设备我们承诺在1个工作日内出具检测结果，3个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。

3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。

友情提示

1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于额定温度。

2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。

3、为延长仪器的使用寿命，我们建议升温速率和降温速率为10℃/min。

4、冷却速率不应超过5℃/min

5、此炉没有真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体。

6、此炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。

常见故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）

故障现象

故障原因

排除方法

打开控制电源开关无电源指示

控制线路，保险管断，供电无电

检查有无短路排除后更换保险管

设备运行时有电压无电流

加热元件断裂

更换加热元件

仪表PV显示相应型号热电偶的上限温度

热电偶短路

更换热电偶

电源一切正常但炉体不能升温

控制主线路损坏

通知***维修人员检修
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