高温炉气体渗碳热怎么处理

  1．高温炉开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规则值。  　　

       2．空炉实验推杆组织、拉杆组织以及进步组织工作状况。  　　

       3．把压紧绷簧松开到规则的尺度范围。  　　

       4．调理好水封的水位，翻开通水封排出燃烧管的阀门，封锁通水封的阀门。  　　

       5．将进料端的炉门封锁，翻开出料端的炉门察看，当火油喷出构成雾状活动的方向正常后再封锁炉门。  　　

       6．将进料室的燃烧嘴点着。  　　

       7．废气应经不通水封的阀门排出。  　　

       8．连续出产首先把炉罐渗碳。  　　

       9．零件放置时，零件与零件之间间隔不少于5毫米；零件边沿不超出底板长度和规则的高度。  　　

       10．要疾速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。  　　

       11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。  　　

       12．炉内只许装满24块底盘，持续进料有必要先拉后推。  　　

       13．停炉时要把各炉区降到相同的温度后，再开端自然降温。  　　

       14．设备清洁:(1)炉罐在连续出产时每周清洁一次，断出产炉罐的整理，应在停炉后立刻停止:(2)炉罐清洁温度为850～870℃时应将底盘悉数取出:(3)用紧缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时有必要前后左右挪动，防止局部过热；(4)煤气烧嘴在渗碳前用火油清洁一次。  　

       15．底盘或夹具淬火后应回来预冷室除掉油污。  　　

       16．发现废气管阻塞(炉内压力突增)应立刻整理。先翻开不通水封的废气阀门，然后封锁通水封的废气管阀门。整理完毕应先翻开通水封的废气管阀门，然后再封锁不通水封的废气阀门。