几大高温炉操作注意

高温炉在每次运用后，假如没有及时的清算，在运用一段时间后，会发现高温炉的炉管内呈现不同水平的结渣或者结焦的现象。那么我们如何防止这些现象的呈现呢？小编总结了以下八点高温炉的运用留意，只需依照此办法来操作高温炉，即可防止呈现结渣或者结焦的现象。

1、真空高温炉运用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在 300℃左右烘烤2小时后运用，以免形成炉膛开裂。炉温尽量不要超越额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。制止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，坚持炉内的清洁。

2、炉膛若采用刚玉炉管，根据刚玉资料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5℃)，严禁在炉管 100℃以上取送物料，有利于炉管的热应力的平均释放，以延长炉管的运用寿命。炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温局部会呈现不透明现象，这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

3、高温炉在氛围条件下运用，气体在高温下会收缩，招致管内压力变大，运用者应及时开启针阀，排出气体。管内平安压力倡议值：-0.05MPa至0.05MPa。

4、高温炉炉体若采用硅碳棒做加热元件时，长时间运转，阻值会逐步增大，这种现象叫“老化”。炉子在运转一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会形成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请恰当调理OPH值，并察看电流表主电流在适宜的大小，个别元件由于某中缘由损坏需改换时，要依据当时其它元件阻值的增长状况，选补阻值适合的元件，不可随意改换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法到达所需炉温时zui好全部改换成新元件。

5、冷炉运用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差异不易太大，设置升温速率时应充沛思索所烧结资料的物理化学性质，以免呈现喷料现象，污染炉管。

6、定期检查温度控制系统的电器衔接局部的接触能否良好，应特别留意加热元件的各衔接点的衔接能否紧固。

7、高温炉运用过一段时间后，若真空度降低，可分别改换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新装置不锈钢法兰盘或改换修理真空系统，以进步系统的整体真空度。

8、高温炉的刚玉管两端的法兰需求用支撑架支撑着，这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力，而不使刚玉管在高温发作弯曲或由于应力而断裂。