高温电炉加热的特点

  一、管式电炉煤气需要预热

  　　使用管式电炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。

  二、燃烧系统的阻力大

  　　用管式电炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15% 左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，实验电炉因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。

  三、管式电炉煤气燃烧火焰较长

  　　管式电炉煤气中的惰性气体约占60% 以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。

  　　由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60 ℃。

  四、管式电炉煤气毒性大

  　　管式电炉a 煤气中CO 的含量一般为25%--30% ，为了防止空气中CO 含量超标，必须保持煤气设备严密。管式电炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，箱式电炉必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用管式电炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。

  　　管式电炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保管式电炉煤气管式电炉进入交换开闭器后处于负压状态。

  五、管式电炉煤气含尘量大

  　　焦炉所用的管式电炉煤气含尘量要求***大不超过15mgm3 。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，管式电炉煤气含尘量可降到5mgm3 以下，但长期使用管式电炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，高温炉使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。