高温炉和马弗炉的尺寸越来越大

扩展炉膛，增加装入量。在炉基不变的状况下，能够经过对炉体的改造。扩展炉膛，增加装料量。例如20世界50年代我国初轧钢厂建立了一批中心烧嘴换热式均热炉，由于中心烧嘴占去了炉底很大面积，加上其他一些缺陷，以后这种炉型大局部逐步改造为上部四角烧嘴或上部单侧烧嘴的均热炉，使炉底装料面积增加，炉子消费率进步10%-20%
       改良炉型和尺寸，使之愈加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，不问详细条件何如，有时燃料品种、钢坯尺寸等都与设计有很大的出入。有的炉膛太高，金属外表温度低，有的炉顶又太低，气层厚度薄，炉墙传热的中间作用降低。这些都不利于热交流，应当依据理论经历改良炉型和尺寸，加快钢坯的供热，从而进步炉子的消费率。
       减少炉子的热损失。经过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，占炉子热负荷的1/4-1/3，不只形成热能的糜费，而且降低炉子的温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，能够进步炉子的产量。
        加热炉炉底水管的绝热，是节约资源、进步炉子产量的一项重要措施。由于水管与钢坯直接接触，冷却水带走的热一局部是有效热，其次，钢坯与水管接触的中央产生黑印，就需求较长的均热时间来消弭黑印，这都对炉子产量有影响。采用耐火可塑料包扎水管，仅这一项措施就能够进步炉子消费率15%-20%。近来又开展无水冷滑轧加热炉，也进步炉子产量。例如小型二段式水冷加热炉改为无水冷滑轧加热炉后，单位消费率由均匀的500kg/（m2.h）以下，进步到700kg/（m2.h）,产量进步了30%以上。